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无心磨床产品常见缺陷及解决办法

零件有锥度

　　发生原因

　　（1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小

　　（2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小

　　（3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度

　　①砂轮由修整不正确，本身便有锥度

　　②砂轮与导轮表面已磨损

　　消除方法

　　（1）恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行

　　（2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。

　　①根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮

　　②砂轮与导轮

安装无心磨床一般有哪些要求呢

　一般性要求

　　2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

　　3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

　　4、当设备基础的振动对邻近的人员、仪器仪表、工厂生产及建筑产生***影响时，应该采取隔离措施。

　　5、设备基础设计不得产生***的不均匀沉降。

　　正确的安装无心磨床能够帮助用户进步工件的制作功率，能够用来处理各种不同的产品类型。

在现代机械加工领域，磨削是一种***的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

无心磨床的常见问题解决

自激振动

原因：心高过高、支承刀盘角度过大、支承刀盘过薄、支承刀盘安装不良、刀盘支承弯曲、磨削量大、结霜选择差、结霜圆度差、砂轮架设平台松弛、主轴松弛、外部振动。

对策：降低中心高度，减小角度，增加螺丝钉厚度，更换夹紧螺钉，纠正支撑刀板，减少砂轮增加次数，与砂轮制造商讨论，在平衡前后进行调整，将螺丝锁成等号，重新锁定螺丝，调整砂轮主轴，重新锁定支架以交换钻石，并隔离外部振动。