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无心磨床产品常见缺陷及解决办法

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：

零件不圆

　　发生原因

　　（1）导轮没有修圆

　　（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。

　　（3）砂轮磨钝

　　（4）磨量过大或走刀量过大

　　消除方法

　　（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）

　　（2）恰当增加磨削次数

　　（3）重修砂轮

　　（4）减少磨量和重刀速度

零件有锥度

　　（1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小

　　（2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小

　　（3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度

　　①砂轮由修整不正确，本身便有锥度

　　②砂轮与导轮表面已磨损

　　（1）恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行

　　（2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。

　　①根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮

　　②砂轮与导轮

无心磨床因为精度高，，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，但由于价格高而很少有人问经，一台新的无心磨床要13万多元但一台旧的大约只要5到6万元，假如你够聪明，下面我教你把一台旧的机床象新的一样，一样的精度一样的稳定性：

查看砂轮轴的外径是不是75MM，假如小超越5丝，主张换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到悉数接触到，安装时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要确保主轴的横向空隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手能够轻松滚动。

无心磨床砂轮主轴故障及修正浅析

　　粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要穿插进行，这样出来的点子均匀。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。